Hsd Otomasyon, Robotik Punta Kaynağı otomasyonu, projelendirme, tasarım, simülasyon, programlama ve kurulum hizmeti sunmaktadır. Robotlu Punta Kaynağı sistemleri için bizi arayın, en iyi çözümleri sunalım.

Punta kaynak, iki metalin dolgu malzemesi gerektirmeden birbirine bağlanmasını sağlar.

Punta kaynak prosesinde ürününüze özel pnömatik veya servomotorulu kaynak pensesi seçilir. Seçilen kaynak pensesi robot üzerine monte edilip ürün üzerinde gezdirilebileceği gibi sabit bir yere monte edilip robot ile ürün punta kaynak noktalarına da götürülebilinir.

Otomobil sektörü ve otomobil yan sanayisinde yoğunlukla kullanılan robotlu punta kaynak uygulamaları daha hızlı, daha hassas, daha güvenilir ve daha verimli olur.
 
Opsiyon olarak sunduklarımız :

• Kaynak Hücresi
• Pozisyoner
• Döner Tabla
• Kaynak Fikstürü
• Rodajlama Ünitesi
• Otomatik Elektrod değişimi

Kaynak işlemi, robotun bilek ucuna bağlı olan kaynak tabancasının iş parçası üzerinde gezinmesiyle yapılabilirken, iş parçasının sabit bir kaynak tabancasının çeneleri arasında robot ile taşınmasıyla da gerçekleştirilebilir. Genellikle robot uygulamalarında robotun 7. ekseni olarak tanımlanan kaynak tabancası, pnömatik veya servo çalışma sistemine sahiptir. Kaynak tabancasının çene yapısı ise iş parçasının geometrisine göre X pense veya C pense olarak kullanılabilmektedir.

Tüm avantajlarının yanında, robotik punta kaynak uygulamaları bilgi ve tecrübe gerektirir. Bu nedenle robotlu punta kaynak sistemine geçişte doğru robot entegratörünün seçilmesi çok önemlidir.

Robotlu punta kaynak sistemine geçiş için müşterinin tüm istek ve talepleri toplanarak aşağıdaki adımlar izlenir:

• Üretilecek parçanın robotlu sisteme geçişinin uygunluğu kontrol edilir
• Simülasyon üzerinde kaynak yapılacak parçalar analiz edilerek, prosese uygun çevrim süresi, hız ve erişim mesafesine sahip kaynak robotu belirlenir
• Parçaların üretilmesi için birden fazla kaynak robotuna ihtiyaç varsa, sistem bir hat şeklindeki istasyonlarla kurulur
• Doğru kaynak açıları ve robotun daha fazla erişim ihtiyacı için pozisyoner, döner tabla vb. ekipmanlar sisteme dahil edilir
• Üretilecek parçaların aynı kalite ve standartlarda ortaya çıkması için, parçaların teknik özelliğine göre kaynak fikstürü çalışması yapılır
• Kaynak çalışmasına uygun, en yüksek verimliliği sağlayacak servo veya pnömatik tahrikli kaynak tabancası (pensesi) seçilir
• Ana ekipmanlarla birlikte rodajlama (elektrod traşlama), otomatik elektrod değişim istasyonu gibi diğer çevresel ekipmanlar kullanılır
• Projenin kapsamına göre elektrik, otomasyon ve plc alt yapısı oluşturulur
• Talep edilmesi halinde sistemin tamamı, kaynak kabini veya hücresi içerisinde sunulur
• Tasarlanan sistemin uygunluğu müşteri ile birlikte yapılan çalışmaların neticesinde netleştirilerek, sisteme genel şekli verilir
• Hazırlanan sistem, iş sağlığı ve güvenliğine uygun ekipmanlarla donatılarak, devreye alınır
• Devreye alma işlemi tamamlandıktan sonra satış sonrası hizmetlerle sistemin devamlılığı sağlanır